PE/PP 공동 배출 된 필름의 인장 강도 및 신장 특성에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?

PE/PP 공동 배출 된 필름의 인장 강도 및 신장 특성은 필름이 스트레스 하에서 수행하는 방식, 파손없이 스트레칭 능력 및 다양한 응용 분야에서 내구성을 결정하는 중요한 기계적 특성이다. 몇 가지 요인은 이들 특성, 특히 공동 추출 공정에서 PE (폴리에틸렌) 및 PP (폴리 프로필렌)의 조합에 영향을 미친다. 주요 요인은 다음과 같습니다.

1. 중합체 조성 및 비율
PE/PP 비율 : 공동 배출 된 필름에서 PE 및 PP의 비율은 기계적 특성을 결정하는데 중요한 역할을한다. PP는 더 단단한 반면 PE는 더 유연한 경향이있는 경향이 있습니다. 외부 층에서 PE의 비율이 높을수록 필름의 유연성과 신장을 증가시킬 수있는 반면, PP의 비율이 높으면 필름의 강성과 인장 강도를 향상시킬 수 있습니다.
수지 등급 : 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE), 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 또는 등방성 폴리 프로필렌 (IPP)과 같은 상이한 등급의 PE 및 PP는 상이한 기계적 특성을 제공한다. 예를 들어, HDPE는 더 높은 인장 강도와 강성을 제공하는 반면 LDPE는 유연성과 신장에 기여합니다.

2. 압출 공정 조건
압출 온도 : PE 및 PP가 압출되는 온도는 중합체의 분자 배향 및 결정도에 영향을 미칩니다. 압출 온도가 높을수록 분자 사슬 얽힘을 감소시켜 신장이 높지만 인장 강도가 높아질 수 있습니다.
압출 속도 및 압력 : 높은 압출 속도는 층의 두께가 고르지 않거나 부적절한 융합으로 이어질 수 있으며, 이는 인장 강도 및 신장에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 압출 중에 적용된 압력은 또한 결정화 및 분자 정렬에 영향을 미쳐 최종 기계적 특성에 영향을 미칩니다.
층 결합 : PE와 PP 층 사이의 결합 강도 (두 물질 사이의 부착)가 중요합니다. 부족한 접착력은 박리로 이어질 수 있으며, 이는 필름의 전반적인 인장 강도 및 신장 특성을 감소시킬 수 있습니다.

3. 분자량 및 분자량 분포
PE 및 PP의 분자량 : 폴리머의 분자량은 그들의 기계적 특성에 영향을 미친다. 고 분자량 중합체는 일반적으로 긴 중합체 사슬이 더 많은 얽힘과 스트레스에 대한 내성을 제공하기 때문에 더 나은 인장 강도를 갖는다.
분자량 분포 (MWD) : 더 넓은 MWD (중합체 내의 분자량의 범위)는 인장 강도와 신장 사이의 균형을 향상시킬 수 있습니다. 좁은 MWD는 인장 강도가 높지만 신장이 낮은 더 취성 물질을 초래할 수 있습니다.

4. 중합체의 결정 성
결정도의 정도 : PE와 PP는 모두 인장 강도에 기여하는 결정질 구조를 가지고 있습니다. 결정도가 높을수록 일반적으로 인장 강도가 높지만 신장이 낮습니다. 압출 동안 냉각 속도를 제어함으로써 제조업체는 중합체의 결정도에 영향을 줄 수 있습니다. 느린 냉각은 결정도가 높고 강도가 향상되는 반면, 빠른 냉각은 결정 성을 낮추고 신장을 향상시킵니다.
비정질 영역 : 폴리머의 비정질 (비정골) 영역의 양은 또한 유연성과 신장에 영향을 미칩니다. 비정질 물질의 비율이 높으면 전형적으로 신장이 높지만 인장 강도가 감소합니다.

5. 처리 첨가제
가소제 및 안정제 : 가소제와 같은 첨가제는 유연성과 신장을 향상시킬 수있는 반면 안정제는 전반적인 내구성과 분해에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 첨가제의 유형과 농도는 필름의 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다.
충전제 및 보강재 : 경우에 따라 충전제 (예 : 미네랄, 유리 섬유 또는 탄소 검은 색)가 첨가되어 강도 또는 UV 저항을 향상시킵니다. 그러나 특정 필러의 첨가는 중합체의 스트레칭 능력을 제한 할 수 있으므로 신장을 줄일 수 있습니다.

6. 생산 중 스트레칭 및 방향
분자 방향 : 압출 공정 동안 중합체 사슬이 정렬되는 정도는 인장 강도 및 신장에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 생산 동안 하나 이상의 방향으로 방향을 지정하는 필름은 일반적으로 인장 강도가 향상되지만 방향의 방향에서 신장이 감소 될 수 있습니다. 강도와 신장 사이의 균형은 필름이 어떻게 지향되는지에 크게 의존합니다.
블로우 필름 공정 : 필름 압출이 날아가는 경우, 인플레이션 공정 (압출 필름 튜브로 공기를 불어 넣음)은 중합체 사슬의 이축 방향을 유도하여 강도와 신장을 개선 할 수 있습니다. 기계의 방향과 횡 방향 방향은 최종 특성에 영향을 미칩니다.

7. 필름 두께
각 층의 두께 : PE 및 PP 층의 두께는 필름의 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 더 두꺼운 필름은 더 큰 강도를 나타낼 수 있지만, 얇은 필름은 더 나은 유연성과 신장을 제공 할 수 있습니다. 전체 필름 두께는 의도 된 응용 프로그램에 따라 최적화되어야합니다.
층 두께 분포 : 층이 균등하게 분포되지 않으면, 하나의 층이 지배 할 수 있으므로 인장 강도와 신장의 성능이 저하되어 전체 필름에서 약점이나 불균형을 유발할 수 있습니다.

8. 보관 및 사용 중 온도 및 습도
환경 조건 : 인장 강도 및 신장 특성 PE/PP 공동 배출 된 필름 시간이 지남에 따라 극한의 온도, 습도 또는 UV 방사선에 노출되어 영향을받을 수 있습니다. 열에 장기간 노출되는 노출은 필름을 부드럽게하고 인장 강도를 감소시킬 수 있지만, 추운 온도에 노출되면 필름이 더욱 부서지기 쉬워 질 수 있습니다.

9. 지출 후 치료
열 및 기계적 처리 : 열 설정 또는 코로나 처리와 같은 지출 후 프로세스도 필름의 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 열 설정은 분자 방향을 잠그고 인장 강도를 향상시킬 수 있지만 코로나 처리는 인쇄 또는 접착력의 표면 특성을 향상시킬 수 있지만 벌크 필름의 기계적 특성에 크게 영향을 미치지는 않습니다 .